山东挤塑板的阻燃剂稳定性如何？

如果山东挤塑板的阻燃剂在暴露于火灾后具有较好的热稳定性，则在整个样品过程中，样品的点火时间会延迟，样品的火焰燃烧时间会缩短，从而大大降低燃烧增长率指数和试验反应的放热率，有利于提高山东挤压板的燃烧水平。氧指数测试是确定燃烧样品的蕞低氧浓度。增加产品氧指数意味着增加产品的燃烧氧浓度，在发生火灾时不会在空气中自燃，也可以间接降低单体试验的燃烧增长指数。

1.分析制造商的问题

大多数挤出板制造商的常见问题是阻燃剂的阻燃效果不明显，阻燃剂的热稳定性较差，阻燃性不均匀。在同一板上，有些地方阻燃效果明显，有些地方阻燃效果很差，甚至不均匀；对于相同的阻燃剂，一台机器阻燃效果好，另一台机器阻燃效果差；同一机器的阻燃性能因制造商而异。造成这些问题有三个主要原因：

2.人为因素

山东挤塑板中添加的阻燃剂量很小，一般小于10%。混合是使阻燃剂在材料中均匀分布的关键。可以想象，每100g材料需要大量的手动混合或专用搅拌机才能均匀含有5台左右的搅拌机g阻燃剂。大多数制造商直接在材料表面喷洒阻燃剂，并将其送往给料机。虽然给料机已经搅拌，但只能在短时间内在小范围内分散，难以搅拌均匀，导致区域阻燃。不合格项目主要反映在GB氧指数试验8624要求。

3.生产过程因素

不同的设备制造商有不同的内部结构设计，导致设备中材料的塑化.分散和停留时间不同。六溴环十二烷是是六溴环十二烷，其分解温度较低，与普通山东挤塑板的加工温度相矛盾。大多数阻燃剂足以分解大多数阻燃剂。因此，我们通常将熔化温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度。实际生产表明，制造商可以根据设备条件在175-190之间调整较高的熔化温度℃从而产生较好的挤塑板质量和阻燃效果。加工温度与大多数设备制造商提供的工艺温度相反，主要是因为设备生产过程是指新交付的聚苯乙烯颗粒的熔化温度，但在实际生产中，山东大部分挤出塑料板是由回收的聚苯乙烯颗粒生产和再生的PS颗粒与新材料的熔融温差为20-30℃。所以，设备对材料的剪切热会越来越高。如果在长期生产过程中不调整加热温度和冷却水，也会导致阻燃元件分解失效。单体试验参数主要体现不合格项。